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激光板管一体机成切割出料过程

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激光板管一体机成切割出料过程

发布日期:2019-01-18 作者: 点击:

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的,可广泛应用于金属材料加工中,具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。


对于切割行业不但需要对板材进行切割,而且需要对管材进行切割打孔等,但这些激光切割机都只能加工板材或者只能加工管材,如果要切割板材或管材,需要使用不同的切割设备,既增加成本又占用空间,并且效率也不高;同时,切割过程中会产生烟尘,部分切割机未对烟尘进行有效的处理,污染环境的同时影响也会对操作人员的健康带来危害。

技术实现要素:


贵州快3走势本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理,切割效率高,占地面积小的环保型板管一体式激光切割机。


本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:包括板材切割装置和管材旋转进给装置;


所述板材切割装置包括横向设置的切割支架,在切割支架两侧壁之间架设有放置板材的切割平台,在切割平台上方、横跨切割支架设有可沿切割支架长度方向移动且一端延伸至切割支架外侧的滑动横梁;在滑动横梁上设有可沿滑动横梁长度方向移动的移载机构,在移载机构上设有可上下移动的激光切割头;


所述管材旋转进给装置包括横向设置的带槽支座,所述带槽支座位于延伸至切割支架外侧的滑动横梁的下方,且带槽支座的长度方向与板材切割支架的长度方向一致;在带槽支座上方依次设有可沿带槽支座长度方向移动的主动卡盘总成和随动卡盘总成;


在板材切割装置和管材旋转进给装置上均设有用于吸走切割过程中产生的烟尘的排烟装置。


本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种板管一体式激光切割机,板材切割装置和管材旋转进给装置的设置可同时对管材和板材进行切割,速度快,效率高,成本低,可滑动的主动卡盘总成和随动卡盘总成的设置可自动对管材进行对中夹紧、自动旋转和自动送料,可变换切割位置、对管材进行切断或打孔开窗;排烟装置的设置可减少切割过程中向厂方释放的烟尘,符合环保意识;激光切割头可沿切割支架长度方向、宽度方向和竖直方向移动,可以实现多种形状的切割。


优选地:所述切割支架的两侧沿长度方向设有Y向滑轨,在滑动横梁的底部设有与Y 向滑轨相匹配的Y向滑块;在滑动横梁上沿其长度方向设有X向滑轨,在移载机构上设有与X向滑轨相匹配的X向滑块;在移载机构上沿竖直方向设有Z向滑轨,所述激光切割头上设有与Z向滑轨相匹配的Z向滑块;还包括驱动滑动横梁、移载机构和激光切割头分别沿Y向滑轨、X向滑轨和Z向滑轨运动的驱动机构。


优选地:所述X向滑轨和X向滑块为两组,且X向滑轨分别设置在滑动横梁的顶面和侧面;在滑动横梁的端部设有测量激光切割头在X方向位置的X向传感器。


优选地:所述带槽支座为顶部敞口的箱体,在带槽支座的两侧壁外侧、沿其长度方向横向设有进给滑轨,所述主动卡盘总成和随动卡盘总成的底部均固接有滑座,在滑座的两侧板内侧固接有与进给滑轨相匹配的进给滑块;所述主动卡盘总成包括主动卡盘支架、旋转安装在主动卡盘支架上的主动卡盘和为主动卡盘提供转动驱动的转动驱动机构;随动卡盘总成包括随动卡盘支架、旋转安装在随动卡盘支架上的随动卡盘;还包括驱动主动卡盘总成和随动卡盘总成沿进给滑轨运动的滑动驱动机构。


优选地:在切割支架底部设有多个可拆卸的料渣收集斗。


优选地:板材切割装置内的排烟装置设置在料渣收集斗下方、切割支架的端部,且料渣收集斗的侧壁上开设有多组通孔;管材旋转进给装置上的排烟装置设置在随动卡盘总成下方的滑座上。


优选地:在滑动横梁两侧的Y向滑轨上设有可固定和滑动的Y向传感器。


附图说明


图1是本实用新型的立体结构示意图;


贵州快3走势图2是本实用新型的滑动横梁和移载机构的结构示意图;


图3是图1中A区域放大图;


图4是图1中B区域放大图;


图5是图1中C区域放大图。


图中:1、切割支架;11、Y向滑轨;12、排烟装置;13、Y向传感器;14、料渣收集斗;141、通孔;2、切割平台;3、滑动横梁;31、X向滑轨;32、Y向滑块;33、X 向传感器;4、移载机构;41、Z向滑轨;42、X向滑块;43、Z向滑块;44、激光切割头; 5、带槽支座;51、进给滑轨;52、滑座;521、进给滑块;6、主动卡盘总成;7、随动卡盘总成。


具体实施方式


为能进一步了解本实用新型的


技术实现要素:

、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:


请参见图1,本实用新型包括板材切割装置和管材旋转进给装置。


所述板材切割装置包括横向设置的切割支架1,在切割支架1两侧壁之间架设有放置板材的切割平台2,在切割平台2上方、横跨切割支架1设有可沿切割支架1长度方向移动且一端延伸至切割支架1外侧的滑动横梁3;在滑动横梁3上设有可沿滑动横梁3 长度方向移动的移载机构4,在移载机构4上设有可上下移动的激光切割头44。所述切割平台2包括外围框架和内部锯齿状栅板插接构成的支撑区域,外围框架由方通焊接而成,结构稳定,强度高。


所述管材旋转进给装置包括横向设置的带槽支座5,所述带槽支座5位于延伸至切割支架1外侧的滑动横梁3的下方,且带槽支座5的长度方向与板材切割支架1的长度方向一致;在带槽支座5上方依次设有可沿带槽支座5长度方向移动的主动卡盘总成6和随动卡盘总成7。在板材切割装置和管材旋转进给装置上均设有用于吸走切割过程中产生的烟尘的排烟装置12。还包括切割机防尘罩、保护罩和操作台图未示。


请参见图1和图2,所述切割支架1的两侧沿长度方向设有Y向滑轨11,在滑动横梁 3的底部设有与Y向滑轨11相匹配的Y向滑块32;在滑动横梁3上沿其长度方向设有X 向滑轨31,在移载机构4上设有与X向滑轨31相匹配的X向滑块42;在移载机构4上沿竖直方向设有Z向滑轨41,所述激光切割头44上设有与Z向滑轨41相匹配的Z向滑块43;还包括驱动滑动横梁3、移载机构4和激光切割头44分别沿Y向滑轨11、X向滑轨31和Z向滑轨41运动的驱动机构。所述驱动机构和激光切割头44均与操作台实现电连接。


为了保障移载机构4在工作过程中的稳定性,所述X向滑轨31和X向滑块42为两组,且X向滑轨31分别设置在滑动横梁3的顶面和侧面;在滑动横梁3的端部设有测量激光切割头44在X方向位置的X向传感器33,所述X向传感器33与操作台实现电连接。


请参见图1和图5,所述带槽支座5为顶部敞口的箱体,在带槽支座5的两侧壁外侧、沿其长度方向横向设有进给滑轨51,所述主动卡盘总成6和随动卡盘总成7的底部均固接有滑座52,在滑座52的两侧板内侧固接有与进给滑轨51相匹配的进给滑块521;所述主动卡盘总成6包括主动卡盘支架、旋转安装在主动卡盘支架上的主动卡盘和为主动卡盘提供转动驱动的转动驱动机构;随动卡盘总成7包括随动卡盘支架、旋转安装在随动卡盘支架上的随动卡盘;还包括驱动主动卡盘总成6和随动卡盘总成7沿进给滑轨51运动的滑动驱动机构。


在切割支架1底部设有多个可拆卸的料渣收集斗14。


板材切割装置内的排烟装置12设置在料渣收集斗14下方、切割支架1 的端部,且料渣收集斗14的侧壁上开设有多组通孔141;管材旋转进给装置上的排烟装置12设置在随动卡盘总成7下方的滑座52上。


请参见图1和图4,在滑动横梁3两侧的Y向滑轨11上设有可固定和滑动的Y向传感器13,Y向传感器13可用于测量激光切割头44在Y方向的位置。


切割板材时,X向传感器33和Y向传感器13可以使激光切割头44在X方向和Y移动指定的距离,同时配合激光切割头44在Z方向的移动,可以对板材进行指定形状的切割;切割过程中产生的料渣会通过切割平台2锯齿状栅板之间的缝隙滑落至料渣收集斗 14内,排烟装置12为抽风排烟装置,抽烟机工作时,需要吸入气体,被吸入的气体将激光切割产生的烟雾和粉尘随之带走。当需要加工管材时,主动卡盘总成6和随动卡盘总成 7将待切割管材夹紧,并移动到待切割位置;控制系统控制激光切割头44移动到滑动横梁3的外延部分,并且激光切割头44的中心与管材的中心线垂直;主动卡盘总成6的主动卡盘夹紧管材的同时带动管材绕中心轴进行旋转,随动卡盘总成7在主动卡盘总成6和管材的带动下同步旋转,旋转过程中激光切割头44进行出光,并且激光切割头44还配合在X方向、Y方向和Z方向上进行移动,从而对管材进行切割加工;切割带的管材和料渣顺势掉落至带槽支座5内,同时滑座52上的排烟装置12将烟雾和粉尘排走。


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